紡織頭條｜大資料時代，看恒力舞動全產業鏈發展的“freestyle”
憑著專注實業、專業發展、專心做事的
“恒力精神”
恒力人不斷創新
持續把企業推向極致
用世界一流的眼光建起世界一流的工廠
用全產業鏈發展的模式
將“一根絲”做到世界第一
如今，這家從吳江盛澤起步、成長的民營企業已有員工6萬多人，旗下擁有全球單體產能最大的PTA工廠之一、全球最大的功能性纖維生產基地之一和全球最大的織造企業之一。
2017年7月20日，恒力集團上榜世界500強，以2016年營業收入2516億元位列榜單第268位。
24年，在歷史長河中恒力寫下了濃墨重彩的一筆。其力量，靠的是8個字：家國情懷，實業興邦。
2017年的最後12天恒力織造產品銷售數量達到3000多萬米，
恒力集團織造企業銷售年會表彰現場。
2017年，織造企業產品結構進一步優化，使產品更具市場價值，同時以訂單式生產和全員行銷的模式，實現了經濟效益的新高，蟬聯“中國長絲織造行業競爭力第一”。
台機創利、人均創利在歷史最好水準基礎上再創新高
2017年，恒力織造在產品定位上全新調整，以細旦尼模擬面料為主導，仿麻家紡為特色，兼顧車用、軍用、戶外和高端定制，形成了三足鼎立的產品結構。全年總產量同比增長10.2%，產銷率為103.6%，銷售均價同比增長1.97%，產品淨利率15.16%，同比增長30.5%，產銷兩旺、價量齊升、效益攀高，在機訂單率近100%，台機創利、人均創利在歷史最好水準基礎上再創新高。
“大訂單、高難度產品找恒力”
恒力織造以市場為導向，結合自身優勢產品細分市場，從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產品找恒力”的市場口碑。
全年生產的特色產品和新型材料產品占約35%左右，全年新品開發占比達25%，上百個品種為自主研發，
受國際市場諸多不確定因素的影響，2017年是外貿出口壓力最大的一年，各外貿部門積極開拓新管道，開發了一批主要以戶外用品、軍事用品技術紡織品以及工裝、制服、運動、休閒服和功能性面料且擁有後整理實力的客戶，
“大資料”促進傳統紡織行業升級
超前的意識和對細節的關注，使恒力的織造產業取得了領先的地位。
恒力織造在進一步優化設備整合資源提升產品核心競爭能力的基礎上，淘汰舊設備，將資源優化組合，引進新設備，提升產品附加值。據瞭解，恒力新置4套全進口寬幅自動穿綜設備來滿足家紡產能的擴張。
與傳統織造車間相比多了幾塊電子大屏顯示操作工人及班組的生產效率、運轉率等資料。
隨著工業4.0的啟動，中國製造2025加速推進，加快了國內製造業智慧轉型，為了實行資料共建、共用，突破傳統紡織行業生產經營中的管理軟肋，作為全球最大的織造企業之一，恒力織造開啟“大資料時代”，大力建設“雲紡織”大資料資源分享平臺，促進資訊化、智慧化的“兩化”融合，全面提升企業內部管理。
在大資料資源分享平臺裡，利用OA、ERP、MES系統使訂單流程規範化，將成熟的產品工藝固化到ERP系統視為主工藝，通過系統全程跟蹤實現工藝標準化，實現銷售訂單全程跟蹤，資料一次輸入，全程分享，採用訂單編碼、掃二維碼管理的方法至客戶終端各環節的資訊流貫穿整個生產、運營流程，利用MES系統，對現場機物料進行適時盤控核算出合同訂單即時成本與生產完工成本，採用ERP和織機聯網系統進行單機監控無縫銜接，對現場資料及設備即時監控，使資料視覺化、績效精細化、即時資料一手掌握。
該平臺的建設成功將成為恒力織造管理升級、產業升級、兩化融合的里程碑，實現了各工序之間資料資源的快速整合配置，向智慧織造邁進了堅實的一步。
織造車間初步實現了生產訂單、生產資訊掃碼管理做到了資料分析可追溯，效率對比視覺化。
目前首批吳江化纖、博雅達紡織2057台織機已全部安裝了資料獲取器，每台織機生產的資料集中到資源分享平臺，將傳統織造變成全流程資訊化、資料化管理。
“平臺實現了訂單資料一鍵輸入全流程分享，生產訂單生產資訊掃碼管理，做到了資料分析可追溯，成本管控更明瞭，工藝參數標準化，效率對比視覺化。”恒力集團總經理助理郭昱君說，讓無聲的數字變成了說話的依據，使得員工的積極性更高了，產品品質更好了，設備效率提升了2.1%，企業綜合實力增強。
恒力織造”大資料“車間。
有來源資料扎實了，才能有望推進第二步的智能織造。接下來，恒力織造將實現資料共用全覆蓋，通過搭建“互聯網+紡織”交易平臺，打造紡織行業智慧工廠。
大時代需要大氣魄
大產業更需大責任
在永攀產業高峰的同時，恒力不忘給後代留下一個青山綠水的家園。恒力石化投資10億元建設世界一流的汙水處理裝置，處理能力是實際污水量的兩倍；建造世界PTA行業首套殘渣回收系統，攻克了PTA回收處理的世界難題，實現石化行業的生態化發展。去年9月，恒力石化獲評首批國家級“綠色工廠”。
“什麼時代做什麼事。恒力的發展，得益于改革開放，得益於國家對民企的扶持，是時代賦予了恒力機遇。”恒立集團董事長陳建華說，恒力將一如既往深耕實體經濟，不忘家國情懷初心，牢記實幹興邦使命，主動擔負起新時代賦予的新使命。
與傳統織造車間相比多了幾塊電子大屏顯示操作工人及班組的生產效率、運轉率等資料。
隨著工業4.0的啟動，中國製造2025加速推進，加快了國內製造業智慧轉型，為了實行資料共建、共用，突破傳統紡織行業生產經營中的管理軟肋，作為全球最大的織造企業之一，恒力織造開啟“大資料時代”，大力建設“雲紡織”大資料資源分享平臺，促進資訊化、智慧化的“兩化”融合，全面提升企業內部管理。
在大資料資源分享平臺裡，利用OA、ERP、MES系統使訂單流程規範化，將成熟的產品工藝固化到ERP系統視為主工藝，通過系統全程跟蹤實現工藝標準化，實現銷售訂單全程跟蹤，資料一次輸入，全程分享，採用訂單編碼、掃二維碼管理的方法至客戶終端各環節的資訊流貫穿整個生產、運營流程，利用MES系統，對現場機物料進行適時盤控核算出合同訂單即時成本與生產完工成本，採用ERP和織機聯網系統進行單機監控無縫銜接，對現場資料及設備即時監控，使資料視覺化、績效精細化、即時資料一手掌握。
該平臺的建設成功將成為恒力織造管理升級、產業升級、兩化融合的里程碑，實現了各工序之間資料資源的快速整合配置，向智慧織造邁進了堅實的一步。
織造車間初步實現了生產訂單、生產資訊掃碼管理做到了資料分析可追溯，效率對比視覺化。
目前首批吳江化纖、博雅達紡織2057台織機已全部安裝了資料獲取器，每台織機生產的資料集中到資源分享平臺，將傳統織造變成全流程資訊化、資料化管理。
“平臺實現了訂單資料一鍵輸入全流程分享，生產訂單生產資訊掃碼管理，做到了資料分析可追溯，成本管控更明瞭，工藝參數標準化，效率對比視覺化。”恒力集團總經理助理郭昱君說，讓無聲的數字變成了說話的依據，使得員工的積極性更高了，產品品質更好了，設備效率提升了2.1%，企業綜合實力增強。
恒力織造”大資料“車間。
有來源資料扎實了，才能有望推進第二步的智能織造。接下來，恒力織造將實現資料共用全覆蓋，通過搭建“互聯網+紡織”交易平臺，打造紡織行業智慧工廠。
大時代需要大氣魄
大產業更需大責任
在永攀產業高峰的同時，恒力不忘給後代留下一個青山綠水的家園。恒力石化投資10億元建設世界一流的汙水處理裝置，處理能力是實際污水量的兩倍；建造世界PTA行業首套殘渣回收系統，攻克了PTA回收處理的世界難題，實現石化行業的生態化發展。去年9月，恒力石化獲評首批國家級“綠色工廠”。
“什麼時代做什麼事。恒力的發展，得益于改革開放，得益於國家對民企的扶持，是時代賦予了恒力機遇。”恒立集團董事長陳建華說，恒力將一如既往深耕實體經濟，不忘家國情懷初心，牢記實幹興邦使命，主動擔負起新時代賦予的新使命。