上游｜助力家電產業綠色發展，CHINAPLAS 2017國際橡塑展回顧
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2016年5月16～19日，CHINAPLAS 2017國際橡塑展在廣州召開。據主辦方介紹，CHINAPLAS 2017展會面積達到25萬平方米，吸引了來自全球38個國家及地區的逾3400家參展商前來參展，接待14萬名來自160個國家及地區的觀眾，
眾多創新的新技術和新產品的輪番上陣將CHINAPLAS 2017現場氣氛攪得火熱。據瞭解，此次展會以“綠塑創新 智造未來”為主題，展出了一大批智慧化、高端化、綠色低碳、輕量化的塑膠、設備、技術和解決方案，堪稱塑膠科技的饕餮盛宴。
各類材料百花齊放
伴隨國家環保政策要求越來越嚴格，消費者對產品的外觀要求持續升級，包括家電在內的消費類產品對於環保、美觀塑膠的需求更為迫切。《電器》記者注意到，此次橡塑展，“內修環保，外修顏值”的免噴塗塑膠成為展會的一大亮點。對此，現場某企業負責人介紹說：“傳統的家電有著靚麗色彩和圖案的外觀件大部分採用油漆進行噴塗處理，這導致了大量的VOCs排放，對環境、一線生產員工、消費者的健康都有很大的危害。
“另一方面，家電 ‘傢俱化’，即家電正逐漸與房屋裝修風格相融合，導致與傢俱色彩設計融合的家電外觀更受消費者歡迎，免噴塗塑膠是一個不錯的選擇。
還有一些企業在展位上特別開闢出很大面積的空間，展示多種效果的免噴塗塑膠，比如金暘、聚賽龍、會通、同益股份等，對此類產品的推崇可見一斑。根據《電器》記者的觀察，
除了綠色環保，健康也是此次橡塑展上塑膠的一大特點。在會通的展位元上，記者看到了用於空調風輪和馬桶蓋的抗菌材料，用於電機罩蓋、空調底盤的降噪材料，用於除濕機面板、除濕機後殼以及空調面板的高光耐候阻燃材料，LED光照不變色材料，以及用於電視機後殼的低氣味低鹵素阻燃材料等。
值得關注的是，“以塑代鋼”在此次橡塑展上也有新動向，比如電飯煲底座，原來用鋼鐵，現在用工程塑料代替。例如，杜邦研發的Rynite PET、寶理塑膠的奪鋼PPS都具有優異的電氣性能、高耐熱、耐老化、優異的機械性能以及絕佳的阻燃性能。
剛剛實施的食品接觸用材料安全標準在本次橡塑展上也已經有所體現。索爾維推出用於廚房電器的食品接觸材料，滿足FDA規範以及嚴格的歐洲食品接觸法規要求。目前，索爾維獲准用於食品接觸產品的材料牌號包括Amodel PA6T/6I、Ixef PARA、Omnix HPPA、Ryton PPS、KetaSpire PEEK、AvaSpire PAEK、Udel PSU、Veradel PESU、Radel PPSU和Solef PVDF。比如，Ryton PPS具有阻燃性和出色的耐化學性，可用於煎鍋、電飯煲、烤箱等。寶理塑膠的奪鋼POM系列產品同樣滿足最嚴格的歐洲與食品接觸材料相關的標準，目前包括M90-57 WK2001、M270-57 WK2001、EX-09 WK2001等牌號產品已經通過相關標準認證，可安全用於家電製造。
此外，一些針對無人機、VR、機器人等最新應用的塑膠產品也亮相此屆橡塑展。比如，巴斯夫為中科新鬆開發的輕量化“協作機器人” 用塑膠——Elastollan熱塑性聚氨酯彈性體、Ultramid玻纖增強聚醯胺。
順應塑膠趨勢，創新設備放“大招”
創新材料的應用需要前沿設備和工藝的支援。對於家電行業，塑膠的應用趨勢是美觀、薄壁化、節能環保、以塑代鋼、輕量化等。要想實現這些效果，精度更高、自動化程度更高的設備是必需品。在本屆橡塑展上，《電器》記者不僅看到各類智慧化的設備，智慧化生產解決方案，還看到主辦方特設的“智慧裝備專區”。據介紹，該專區2015年開始設立，當時叫“自動化科技專區”，此次更名是為了順應各行業智慧製造的趨勢。
伊之密在塑膠外觀工藝和輕量化方面取得新進展，在此次橡塑展上帶來了獨創的MuCell微發泡技術——FoamPro微發泡工藝。據伊之密展會負責人介紹，如何説明產品實現高光表面，一直是行業的難題。伊之密FoamPro微發泡工藝，採用兩板機出色的Smart Clamp智慧鎖模系統，配置航空級鋁合金模具技術，ATT模溫控制技術和FLEflow伺服流道系統，實現微發泡注塑，可以為家電等行業生產高品質外觀的產品，包括高光、啞光、皮紋、纖維織布和顆粒效果，同時大幅縮短生產週期，生產效率大幅提升。
對於產品表面的清潔、活化、等離子塗層等應用，家電行業有著極大的需求。KUKA展出的 ready2_activate 解決方案提供標準化的平臺、模組化的設計，能夠適應各種獨立的生產需求，可優先用於膠接、塗裝、注塑成型等生產過程。
贏泰全電動e-win系列注塑機是家電企業順應節能環保趨勢的一個很好的選擇。據瞭解，全電動e-win系列注塑機占地面積小、能耗低，緊湊的結構增加了單位面積利用率，大大提高了家電生產的效率。
在實現自動化、智慧化方面，發那科帶來的綠色CR-7iA協作機器人借助iRVision智慧視覺裝配產品零部件，由人完成擰緊和上下料操作 ，無需使用安全柵欄，人與CR-7iA可共用某個區域進行作業。博創則展出以BU800二板注塑機、BH260為主機組成的智慧注塑無人生產線，可實現自動組裝、鐳射鐳射打碼，最後由VGA小車定時定點輸送到指定包裝區整個過程，可以幫助家電企業的注塑環節實現高速、柔性無人化生產。
尤為值得一提的是，在展會同期舉辦的工業4.0論壇之電子電器活動現場，來自阿柏格與威猛巴頓菲爾、海爾集團的代表共同就智慧製造提高生產效率，提升產品品質，帶領家電行業實現轉型升級等話題展開討論。
用於除濕機面板、除濕機後殼以及空調面板的高光耐候阻燃材料，LED光照不變色材料，以及用於電視機後殼的低氣味低鹵素阻燃材料等。值得關注的是，“以塑代鋼”在此次橡塑展上也有新動向，比如電飯煲底座，原來用鋼鐵，現在用工程塑料代替。例如，杜邦研發的Rynite PET、寶理塑膠的奪鋼PPS都具有優異的電氣性能、高耐熱、耐老化、優異的機械性能以及絕佳的阻燃性能。
剛剛實施的食品接觸用材料安全標準在本次橡塑展上也已經有所體現。索爾維推出用於廚房電器的食品接觸材料，滿足FDA規範以及嚴格的歐洲食品接觸法規要求。目前，索爾維獲准用於食品接觸產品的材料牌號包括Amodel PA6T/6I、Ixef PARA、Omnix HPPA、Ryton PPS、KetaSpire PEEK、AvaSpire PAEK、Udel PSU、Veradel PESU、Radel PPSU和Solef PVDF。比如，Ryton PPS具有阻燃性和出色的耐化學性，可用於煎鍋、電飯煲、烤箱等。寶理塑膠的奪鋼POM系列產品同樣滿足最嚴格的歐洲與食品接觸材料相關的標準，目前包括M90-57 WK2001、M270-57 WK2001、EX-09 WK2001等牌號產品已經通過相關標準認證，可安全用於家電製造。
此外，一些針對無人機、VR、機器人等最新應用的塑膠產品也亮相此屆橡塑展。比如，巴斯夫為中科新鬆開發的輕量化“協作機器人” 用塑膠——Elastollan熱塑性聚氨酯彈性體、Ultramid玻纖增強聚醯胺。
順應塑膠趨勢，創新設備放“大招”
創新材料的應用需要前沿設備和工藝的支援。對於家電行業，塑膠的應用趨勢是美觀、薄壁化、節能環保、以塑代鋼、輕量化等。要想實現這些效果，精度更高、自動化程度更高的設備是必需品。在本屆橡塑展上，《電器》記者不僅看到各類智慧化的設備，智慧化生產解決方案，還看到主辦方特設的“智慧裝備專區”。據介紹，該專區2015年開始設立，當時叫“自動化科技專區”，此次更名是為了順應各行業智慧製造的趨勢。
伊之密在塑膠外觀工藝和輕量化方面取得新進展，在此次橡塑展上帶來了獨創的MuCell微發泡技術——FoamPro微發泡工藝。據伊之密展會負責人介紹，如何説明產品實現高光表面，一直是行業的難題。伊之密FoamPro微發泡工藝，採用兩板機出色的Smart Clamp智慧鎖模系統，配置航空級鋁合金模具技術，ATT模溫控制技術和FLEflow伺服流道系統，實現微發泡注塑，可以為家電等行業生產高品質外觀的產品，包括高光、啞光、皮紋、纖維織布和顆粒效果，同時大幅縮短生產週期，生產效率大幅提升。
對於產品表面的清潔、活化、等離子塗層等應用，家電行業有著極大的需求。KUKA展出的 ready2_activate 解決方案提供標準化的平臺、模組化的設計，能夠適應各種獨立的生產需求，可優先用於膠接、塗裝、注塑成型等生產過程。
贏泰全電動e-win系列注塑機是家電企業順應節能環保趨勢的一個很好的選擇。據瞭解，全電動e-win系列注塑機占地面積小、能耗低，緊湊的結構增加了單位面積利用率，大大提高了家電生產的效率。
在實現自動化、智慧化方面，發那科帶來的綠色CR-7iA協作機器人借助iRVision智慧視覺裝配產品零部件，由人完成擰緊和上下料操作 ，無需使用安全柵欄，人與CR-7iA可共用某個區域進行作業。博創則展出以BU800二板注塑機、BH260為主機組成的智慧注塑無人生產線，可實現自動組裝、鐳射鐳射打碼，最後由VGA小車定時定點輸送到指定包裝區整個過程，可以幫助家電企業的注塑環節實現高速、柔性無人化生產。
尤為值得一提的是，在展會同期舉辦的工業4.0論壇之電子電器活動現場，來自阿柏格與威猛巴頓菲爾、海爾集團的代表共同就智慧製造提高生產效率，提升產品品質，帶領家電行業實現轉型升級等話題展開討論。