南湖區有個“金藍領”獲得嘉興唯一一個赴英學習機會
正如標題所說
他是全市唯一
“金藍領”獲赴英學習的一名職工
有圖有真相
上方看到的名字
也就是洪峰
他便是我們今日的“男主角”
日前，浙江省人力資源和社會保障廳公佈2017年“金藍領”高技能人才出國培訓人員名單，浙江威能消防器材股份有限公司技師洪峰幸運地成為這次出國培訓的“金藍領”。
金藍領
據介紹，“金藍領”出國培訓是通過政府資助的形式，選派企業一線優秀技術工人，到國外知名企業、大學和職業培訓機構進行培訓和研修，學習行業新工藝、新操作法等先進技術技能和職業教育理念。
關於他的簡歷
1997年-1999年：二氧化碳車間車床加工工種；
1999年-2004年：二氧化碳車間後道工序組長；
2004年-至今：二氧化碳車間主任。
2005年參加公司和浙江科技工程學校的“工業企業管理”中專班學習，
2008年獲得中專學歷，高級工職業資格
2009年參加公司與大連理工大學的“機械設計製造及其自動化”專業大專班學習，獲得技術員職稱。
2012年獲得大專學歷。平時自己在工作生活中不斷學習，
進入公司20年
洪峰在威能公司工作已有20年，是一名年輕的老員工，和公司一起成長，進入公司前是一個初中生，技術、管理什麼都不懂。進入公司後，不斷參加公司的培訓會，並給予很多的培訓機會和成長的平臺。
他的榮譽
2013年被評為南湖區第五屆“十大傑出職工”，2015年被評為“最美嘉興人—最美職工”；
2015年被評為南湖區“工人發明家”；
2016年洪峰鋼瓶收底生產操作法被命名為嘉興市先進操作法；
2016年被嘉興市勞動競賽委員會辦公室、市總工會聘為嘉興市職業技能帶頭人。
他的“戰績”
◆ “232以下氣瓶自動成型生產線”被評為公司2014年度技術、管理創新專案—設備設計製造獎A級；
◆ “水噴淋除塵系統”、“薄膜拉伸鋼管”被評為公司2015年度技術、管理創新專案—環保創新獎；
◆ “鋼管內壁加工”被評為公司2015年度技術、管理創新項目—工藝創新獎；
◆ “Φ165自動收口機及生產線”和“Φ165及Φ140自動滾輪收底機生產線”被評為公司2016年度技術、管理創新專案—設備設計製造獎A級。
◆ 洪峰鋼瓶收底生產操作法已完成改造3條生產線，累計為公司減少設備採購費用105萬元，減少用工人數3條生產線4個人，一年減少20萬元左右。
學無止境
由他的帶領下，車間內部形成了濃厚的學習氛圍，堅持每星期的定期學習、討論，車間技術人員、班組長、骨幹員工共同參與。
同時，在車間管理中制訂和推廣了多項管理制度，有“操作工物料消耗考核獎罰制度”、“工序班組品質目標考核制度”等，使產品製造過程中費用成本有效降低、品質得到了穩定提升。
能力突顯
技術創新
洪峰主導設計製造、改造了多台設備和製造工藝改進，有收口機、鑽孔機、銑底機、熱處理工藝改進等，提升了生產效率，改進了生產工藝，每年均有多項技術創新被評為公司技術創新獎。
新產品開發
他先後主持研製出薄壁二氧化碳滅火器瓶、車用天然氣鋼瓶、醫用氧氣瓶、風力發電站滅火系統專用瓶等，其中薄壁二氧化碳滅火器瓶2011年被評為省級新產品, 以每年生產合金鋼瓶40萬具以上，為公司減少成本每年300多萬元。
設計製造
2014年主持設計製造了φ203以上鋼質無縫氣瓶自動化生產線，從原先9人操作現只需4個人操作，改造自動化生產線僅用了30萬元，節約了90多萬元，減少了5個員工，年創經濟效益30萬元，為公司開展“機器換人”工作開了好頭。
工藝革新
2015年公司響應政府“五水共治”工作號召，對鋼瓶生產工藝中的酸洗、磷皂化工藝進行革新，他利用塑膠掉包裹鋼管進行冷拔伸工藝試驗，已取得階段性成果。如果該工藝小直徑瓶體試驗成功，該產品生產過程中的酸洗磷皂化工藝將得以去除，不再產生污水，並可為公司每年產生經濟效益70萬元。
注重學習
2016年他主持管理車間產值實現1.35億元，洪峰注重學習、善帶團隊，他憑著對工作高度負責的態度和執著敬業的精神，深深地感染和激勵著身邊的每一位員工，起到了模範帶頭作用，讓不少成員成長為公司發展的中堅力量。
二十年磨一劍
20年磨一劍，在技術上取得成功，為企業創造了顯著經濟效益之後，洪峰仍然評價自己不是一個聰明的人，在工作方面一定要比別人用更多的時間去學習、工作和研究問題，不斷追求更高的目標。
在令人羡慕的“金藍領”身份背後，是日復一日的加班到深夜，是在一個又一個別人休息的時間裡鑽研創新， 是一次又一次的失敗和重來……成功沒有捷徑，期待在不久的將來能有更多像洪峰這樣的“普通技工”在崗位上磨練成新時代的“金藍領”！
他的“戰績”
◆ “232以下氣瓶自動成型生產線”被評為公司2014年度技術、管理創新專案—設備設計製造獎A級；
◆ “水噴淋除塵系統”、“薄膜拉伸鋼管”被評為公司2015年度技術、管理創新專案—環保創新獎；
◆ “鋼管內壁加工”被評為公司2015年度技術、管理創新項目—工藝創新獎；
◆ “Φ165自動收口機及生產線”和“Φ165及Φ140自動滾輪收底機生產線”被評為公司2016年度技術、管理創新專案—設備設計製造獎A級。
◆ 洪峰鋼瓶收底生產操作法已完成改造3條生產線，累計為公司減少設備採購費用105萬元，減少用工人數3條生產線4個人，一年減少20萬元左右。
學無止境
由他的帶領下，車間內部形成了濃厚的學習氛圍，堅持每星期的定期學習、討論，車間技術人員、班組長、骨幹員工共同參與。
同時，在車間管理中制訂和推廣了多項管理制度，有“操作工物料消耗考核獎罰制度”、“工序班組品質目標考核制度”等，使產品製造過程中費用成本有效降低、品質得到了穩定提升。
能力突顯
技術創新
洪峰主導設計製造、改造了多台設備和製造工藝改進，有收口機、鑽孔機、銑底機、熱處理工藝改進等，提升了生產效率，改進了生產工藝，每年均有多項技術創新被評為公司技術創新獎。
新產品開發
他先後主持研製出薄壁二氧化碳滅火器瓶、車用天然氣鋼瓶、醫用氧氣瓶、風力發電站滅火系統專用瓶等，其中薄壁二氧化碳滅火器瓶2011年被評為省級新產品, 以每年生產合金鋼瓶40萬具以上，為公司減少成本每年300多萬元。
設計製造
2014年主持設計製造了φ203以上鋼質無縫氣瓶自動化生產線，從原先9人操作現只需4個人操作，改造自動化生產線僅用了30萬元，節約了90多萬元，減少了5個員工，年創經濟效益30萬元，為公司開展“機器換人”工作開了好頭。
工藝革新
2015年公司響應政府“五水共治”工作號召，對鋼瓶生產工藝中的酸洗、磷皂化工藝進行革新，他利用塑膠掉包裹鋼管進行冷拔伸工藝試驗，已取得階段性成果。如果該工藝小直徑瓶體試驗成功，該產品生產過程中的酸洗磷皂化工藝將得以去除，不再產生污水，並可為公司每年產生經濟效益70萬元。
注重學習
2016年他主持管理車間產值實現1.35億元，洪峰注重學習、善帶團隊，他憑著對工作高度負責的態度和執著敬業的精神，深深地感染和激勵著身邊的每一位員工，起到了模範帶頭作用，讓不少成員成長為公司發展的中堅力量。
二十年磨一劍
20年磨一劍，在技術上取得成功，為企業創造了顯著經濟效益之後，洪峰仍然評價自己不是一個聰明的人，在工作方面一定要比別人用更多的時間去學習、工作和研究問題，不斷追求更高的目標。
在令人羡慕的“金藍領”身份背後，是日復一日的加班到深夜，是在一個又一個別人休息的時間裡鑽研創新， 是一次又一次的失敗和重來……成功沒有捷徑，期待在不久的將來能有更多像洪峰這樣的“普通技工”在崗位上磨練成新時代的“金藍領”！