賜骨·手作——關於“植鞣革”你到底瞭解多少？
植——鞣制皮革時使用的天然植物加工劑
鞣——使皮料不會腐壞並為人所用的加工過程
革——經過加工鞣制的動物皮膚
皮料是這個地球上最古老的天然材料之一，50萬年前的冰河時期氣候嚴寒到令人髮指，人類的祖先用石器從被獵殺的動物身上剝取生皮，然後製作成衣服、鞋子、地毯甚至是帳篷等等一切可以禦寒的有用之物。
不幸的是，生皮在低溫下會變成乾癟的硬殼，在高溫下會腐爛變質，即便是適當的溫度，也無法抵禦時間的摧殘最終分解。人們想盡辦法，試圖找到一個可以讓生皮經得起使用的辦法。比如日曬蒸發其中水分，塗抹動物油脂增加油分，通過手工揉搓讓其質地柔軟等等，
直到有一天，人們發現一批被遺落在湖水裡的生皮，晾乾後品質絕佳且異常耐用。
因為生皮是含有大量可溶性蛋白質的化學有機體，而植物單寧酸將這些蛋白質凝固沉澱，使之化學成分更加穩固，
在世界上所有流通皮革中，植鞣革的比例不到15%，原因很簡單——大部分制革工藝都可滿足工廠機制量產的需要，唯獨植鞣革，天然植物單寧鞣制，需要大量的時間成本和製作成本，因為珍貴，所以稀有。
日本櫪木植鞣革得名於它的出產地——日本關東地區北部的櫪木縣。這裡的制革匠人堅持傳統的古法純手工鞣制，因此才有了人們口中“世界上最好的植鞣革”之一——櫪木植鞣革。
採用古法純手工鞣制，把原始的生皮鞣製成革，需要大約三個月到半年的時間。下面我們用20個步驟為大家詳解古法櫪木植鞣革的具體過程！1. 清潔
經過鹽醃制的生皮，保存期較長。滾筒機清潔的過程是為了清洗掉生皮上的鹽和排泄物、血塊等髒東西，並且恢復被鹽脫水後的生皮的水嫩肌膚。生皮要在這個巨型滾筒洗衣機中清洗24小時。
2. 切割
經過滾筒水洗清潔後，工匠將生皮沿背部中線進行對切，切割時還要把附著在生皮表面的脂肪一併取締。通常兩人一組對一張生皮進行切割，看似輕鬆，實際上每張生皮的面積都巨大，並且浸透了水分的濕皮特別重，這些都加大了這項工作的難度。
3. 脫毛浸灰
將對切後的生皮用麻繩捆綁放進槽中輪流浸泡一周左右，從水槽到石灰槽再到水硫化槽，一共有五種濃度不同的浸泡槽。這一步可以將生皮的毛髮去除乾淨，降解生皮中的脂肪，鬆弛其中的膠原蛋白組織。這種方法起源於西元前2500年之前，並且一直沿用至今！
4. 脫脂
脫毛後的生皮因為殘留脂肪，會出現粘黏，這一步對生皮進行整理，使用生皮去肉機去除皮料的多餘脂肪並且重新調整其厚度。
5. 脫灰&酵解
脫灰是利用植物脫灰劑對浸灰時殘留在生皮中的石灰和硫化物進行中和及清理，酵解則可以使皮料軟化光滑，這個環節也有去除皮料脂肪和殘存毛根、蛋白分解物的功效。與浸灰工藝一樣，脫灰&酵解工藝同樣從西元前沿襲至今。
6. 植物單寧鞣制
終於到了重頭戲環節，這個步驟直接決定了植鞣革成品的優劣。櫪木縣的制革工匠們把含有植物單寧的鞣製劑用熱水溶解在160個水槽中，鞣制槽含有四種不同濃度，與日本傳統刀具研磨由粗至細的原理雷同，生皮需要從低濃度的鞣制槽依次向高濃度浸泡，時間從三周到六周不等。
但是每張皮料的品質都有不同，為了讓生皮充分浸透植物單甯，工匠們會根據情況延長浸泡時間。這期間是生皮變化最關鍵的時期，所以要求也很嚴格，每個鞣制槽的溫度、濕度和酸鹼度都嚴格把控。槽鞣的環境要避開陽光，因為太陽光會影響植鞣效果。
鞣制槽的顏色越深，濃度就越高，它們專門為了一些特殊用途植鞣革準備，例如警用裝備。員警叔叔所使用的皮革對堅固與彈性的要求頗高，而單寧劑濃度越高，鞣制出來的皮革就越結實耐用，不會輕易被割斷或撕裂。
巴西的含羞草鞣製劑從18世紀開始就為人們所用，它能將生皮鞣製成帶有淺棕色光澤的植鞣革。
櫪木縣的160個矩陣鞣制槽應該是目前世界上規模最大的傳統植鞣革生產加工基地。正是這一步，將生皮鞣製成革，仿若重生。
7. 脫水
將經過長時間鞣制的皮革再度洗淨並進行脫水。
8. 加脂
脫水後的皮革乾燥且容易開裂，這時用基礎油為皮革加脂，並在巨型滾筒機內進行攪拌，一次可放入35張左右。這一步使植鞣革質感柔軟，富有光澤，並且增加了耐水性，讓皮革更加耐用。
基礎油使用天然魚油，古法植鞣革鞣制工藝中的每一種材料，都是來自大自然的饋贈。
滾筒內部的木釘子可以解開糾纏在一起的皮革，讓其充分加脂。
9. 延展
加脂後的皮革會出現收縮，這時進行首輪延展工作，先用延展機為植鞣革整體“拉皮”，然後進行手工延展。
10. 乾燥
這一步將皮革掛在陰涼通風的室內自然風乾，一般需要十天半個月左右。並且同時用蒸汽除味，植鞣革在乾燥的過程中逐漸改變顏色，皮革成色的好壞就已經能夠肉眼可見了，品質不達標的皮革在這一輪直接淘汰。
11. 削薄
制革工匠根據客戶的訂單、植鞣革不同的加工用途，對乾燥後的植鞣革進行厚度調整。
12. 再次鞣制&染色
將皮革放入滾筒中再次加脂，使其軟化並進行染色。根據不同的用途，一些皮革會再次入槽鞣制。隨著技術的進步，從前染色的時間將近24小時，現在只需要6-8個小時。時間越短，皮革所受的傷害越小，品質也越好。所以【賜骨·手作】選擇原色櫪木植鞣革，是因為其未經化學染色，皮質最佳，並且在使用中玩家可親身感受其顏色和光澤的變化。
雖然時間可以被量化，但是工匠們的制革藝技和對皮革品質的把控是無法估量的，經過上萬年的傳承演變，不能夠也不可能被科技所取代。
13. 再脫水&延展
將再次鞣制和染色後的皮革進行脫水，並進行第二次延展工作。
對於皮革染色不勻的地方，工匠需要手工調色上色，保證最終出廠的植鞣革顏色統一。因為乾燥後皮革的顏色會發生變化，所以這一步相當有預測性，十分考驗工匠們的能力。
14. 手工延展
這一步工匠們拿著30公斤重的手握延展機進行手工延展，也就是植鞣革的第三次延展。皮革表面上的褶皺和肌網底理在這個步驟被工匠們妙手回春。
15. 再次乾燥
這一步的時間與上次乾燥相比大大縮短，最長不過一周。儘管是乾燥步驟，也要嚴格控制濕度，定期使用噴霧保濕。
16. 打皮
將乾燥後曲卷的皮革放入震動機中進行打皮，讓植鞣革的纖維鬆散，重獲柔軟與活力。
17. 塗裝
將塗料噴在皮革上面，增加皮革的光亮度和柔韌度。
18. 熨平&拋光
讓植鞣革更加平滑富有光澤。
19. 計量
用光電式計量器來計算DS面積（日本常用面積單位），1ds=10X10cm。
20. 打包出售
自此，一張櫪木植鞣革終於踏上了前往【賜骨·手作】革藝系列製作團隊的旅程。
其它鞣制工藝在時代更迭中，人類對皮料鞣制的嘗試更加激進，前人研製出了很多其它鞣制皮革的工藝，例如“化學鞣制”（採用甲醛或某些合成化學品鞣制）；“礦物鞣制”（用礦物鹽，例如，鉻鹽、鐵鹽或明礬鞣制）等等。
化學鞣制不但損害制革工匠的人身安全和皮料本身，對自然環境也產生了無法估量的污染。
礦物鞣制（鉻鞣）在時尚界廣泛應用，約占流通皮革的80%，成本低效率高，適合工廠量產。但是這種方法備受爭議，因為經過鉻鹽鞣制的皮革對人體健康（可致癌&基因突變）危害嚴重，更不要說環境污染了。
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植鞣革工藝在世界上所有流通皮革中，植鞣革的比例不到15%，原因很簡單——大部分制革工藝都可滿足工廠機制量產的需要，唯獨植鞣革，天然植物單寧鞣制，需要大量的時間成本和製作成本，因為珍貴，所以稀有。
日本櫪木植鞣革得名於它的出產地——日本關東地區北部的櫪木縣。這裡的制革匠人堅持傳統的古法純手工鞣制，因此才有了人們口中“世界上最好的植鞣革”之一——櫪木植鞣革。
採用古法純手工鞣制，把原始的生皮鞣製成革，需要大約三個月到半年的時間。下面我們用20個步驟為大家詳解古法櫪木植鞣革的具體過程！1. 清潔
經過鹽醃制的生皮，保存期較長。滾筒機清潔的過程是為了清洗掉生皮上的鹽和排泄物、血塊等髒東西，並且恢復被鹽脫水後的生皮的水嫩肌膚。生皮要在這個巨型滾筒洗衣機中清洗24小時。
2. 切割
經過滾筒水洗清潔後，工匠將生皮沿背部中線進行對切，切割時還要把附著在生皮表面的脂肪一併取締。通常兩人一組對一張生皮進行切割，看似輕鬆，實際上每張生皮的面積都巨大，並且浸透了水分的濕皮特別重，這些都加大了這項工作的難度。
3. 脫毛浸灰
將對切後的生皮用麻繩捆綁放進槽中輪流浸泡一周左右，從水槽到石灰槽再到水硫化槽，一共有五種濃度不同的浸泡槽。這一步可以將生皮的毛髮去除乾淨，降解生皮中的脂肪，鬆弛其中的膠原蛋白組織。這種方法起源於西元前2500年之前，並且一直沿用至今！
4. 脫脂
脫毛後的生皮因為殘留脂肪，會出現粘黏，這一步對生皮進行整理，使用生皮去肉機去除皮料的多餘脂肪並且重新調整其厚度。
5. 脫灰&酵解
脫灰是利用植物脫灰劑對浸灰時殘留在生皮中的石灰和硫化物進行中和及清理，酵解則可以使皮料軟化光滑，這個環節也有去除皮料脂肪和殘存毛根、蛋白分解物的功效。與浸灰工藝一樣，脫灰&酵解工藝同樣從西元前沿襲至今。
6. 植物單寧鞣制
終於到了重頭戲環節，這個步驟直接決定了植鞣革成品的優劣。櫪木縣的制革工匠們把含有植物單寧的鞣製劑用熱水溶解在160個水槽中，鞣制槽含有四種不同濃度，與日本傳統刀具研磨由粗至細的原理雷同，生皮需要從低濃度的鞣制槽依次向高濃度浸泡，時間從三周到六周不等。
但是每張皮料的品質都有不同，為了讓生皮充分浸透植物單甯，工匠們會根據情況延長浸泡時間。這期間是生皮變化最關鍵的時期，所以要求也很嚴格，每個鞣制槽的溫度、濕度和酸鹼度都嚴格把控。槽鞣的環境要避開陽光，因為太陽光會影響植鞣效果。
鞣制槽的顏色越深，濃度就越高，它們專門為了一些特殊用途植鞣革準備，例如警用裝備。員警叔叔所使用的皮革對堅固與彈性的要求頗高，而單寧劑濃度越高，鞣制出來的皮革就越結實耐用，不會輕易被割斷或撕裂。
巴西的含羞草鞣製劑從18世紀開始就為人們所用，它能將生皮鞣製成帶有淺棕色光澤的植鞣革。
櫪木縣的160個矩陣鞣制槽應該是目前世界上規模最大的傳統植鞣革生產加工基地。正是這一步，將生皮鞣製成革，仿若重生。
7. 脫水
將經過長時間鞣制的皮革再度洗淨並進行脫水。
8. 加脂
脫水後的皮革乾燥且容易開裂，這時用基礎油為皮革加脂，並在巨型滾筒機內進行攪拌，一次可放入35張左右。這一步使植鞣革質感柔軟，富有光澤，並且增加了耐水性，讓皮革更加耐用。
基礎油使用天然魚油，古法植鞣革鞣制工藝中的每一種材料，都是來自大自然的饋贈。
滾筒內部的木釘子可以解開糾纏在一起的皮革，讓其充分加脂。
9. 延展
加脂後的皮革會出現收縮，這時進行首輪延展工作，先用延展機為植鞣革整體“拉皮”，然後進行手工延展。
10. 乾燥
這一步將皮革掛在陰涼通風的室內自然風乾，一般需要十天半個月左右。並且同時用蒸汽除味，植鞣革在乾燥的過程中逐漸改變顏色，皮革成色的好壞就已經能夠肉眼可見了，品質不達標的皮革在這一輪直接淘汰。
11. 削薄
制革工匠根據客戶的訂單、植鞣革不同的加工用途，對乾燥後的植鞣革進行厚度調整。
12. 再次鞣制&染色
將皮革放入滾筒中再次加脂，使其軟化並進行染色。根據不同的用途，一些皮革會再次入槽鞣制。隨著技術的進步，從前染色的時間將近24小時，現在只需要6-8個小時。時間越短，皮革所受的傷害越小，品質也越好。所以【賜骨·手作】選擇原色櫪木植鞣革，是因為其未經化學染色，皮質最佳，並且在使用中玩家可親身感受其顏色和光澤的變化。
雖然時間可以被量化，但是工匠們的制革藝技和對皮革品質的把控是無法估量的，經過上萬年的傳承演變，不能夠也不可能被科技所取代。
13. 再脫水&延展
將再次鞣制和染色後的皮革進行脫水，並進行第二次延展工作。
對於皮革染色不勻的地方，工匠需要手工調色上色，保證最終出廠的植鞣革顏色統一。因為乾燥後皮革的顏色會發生變化，所以這一步相當有預測性，十分考驗工匠們的能力。
14. 手工延展
這一步工匠們拿著30公斤重的手握延展機進行手工延展，也就是植鞣革的第三次延展。皮革表面上的褶皺和肌網底理在這個步驟被工匠們妙手回春。
15. 再次乾燥
這一步的時間與上次乾燥相比大大縮短，最長不過一周。儘管是乾燥步驟，也要嚴格控制濕度，定期使用噴霧保濕。
16. 打皮
將乾燥後曲卷的皮革放入震動機中進行打皮，讓植鞣革的纖維鬆散，重獲柔軟與活力。
17. 塗裝
將塗料噴在皮革上面，增加皮革的光亮度和柔韌度。
18. 熨平&拋光
讓植鞣革更加平滑富有光澤。
19. 計量
用光電式計量器來計算DS面積（日本常用面積單位），1ds=10X10cm。
20. 打包出售
自此，一張櫪木植鞣革終於踏上了前往【賜骨·手作】革藝系列製作團隊的旅程。
其它鞣制工藝在時代更迭中，人類對皮料鞣制的嘗試更加激進，前人研製出了很多其它鞣制皮革的工藝，例如“化學鞣制”（採用甲醛或某些合成化學品鞣制）；“礦物鞣制”（用礦物鹽，例如，鉻鹽、鐵鹽或明礬鞣制）等等。
化學鞣制不但損害制革工匠的人身安全和皮料本身，對自然環境也產生了無法估量的污染。
礦物鞣制（鉻鞣）在時尚界廣泛應用，約占流通皮革的80%，成本低效率高，適合工廠量產。但是這種方法備受爭議，因為經過鉻鹽鞣制的皮革對人體健康（可致癌&基因突變）危害嚴重，更不要說環境污染了。
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