今天我們來瞭解一下鍛件加熱設備及其操作。 鍛造鍛件加熱設備按其熱源不同分為電阻爐和火焰爐兩大類。
一、電阻爐
箱式電阻爐利用電阻絲（帶）通電時產生的熱能來加熱坯料。 按其最高使用溫度的差別可分為中溫電爐（最高使用溫度為1100℃、加熱器為電阻絲）和高溫電爐（最高使用溫度為1600℃， 加熱器為矽碳棒）兩種。 電阻爐具有操作簡便， 溫控準確， 並可通入保護性氣體控制爐內氣體的組成以減少或防止坯料的氧化等優點， 其主要缺點是耗電量大， 成本較高， 故主要用於高合金鋼、有色金屬的加熱和精密鍛造。
二、火焰爐
火焰爐系用煤、重油或煤氣作燃料， 直接利用燃燒熱加熱金屬的加熱設備， 下面介紹兩種火焰爐。
1.反射爐：反射爐是一種以煤為燃料的火焰爐， 是中小批量生產的鍛造車間的一種常用爐種。 如車間實物所示， 燃料室中煤燃燒產生的高溫爐氣越過火牆進入加熱室加熱坯料，
反射爐的操作應注意如下事項：點火時應按木柴、煤焦和新煤的次序依次添加好燃料， 然後先送小風量， 待煤焦燃透後在加大風量；坯料裝爐時要按一定的順序排序， 並按先後順序依次取出鍛造；裝取坯料時應先開風門， 後關爐門， 並穿戴好勞動保護用品；爐口至鍛錘間的通道不得堆放各處物品以保持暢通；傳送工件時應貼近地面， 不得拋擲傳送， 以防止傷人；爐渣與爐內的氧化皮應及時清除。
2.重油爐與煤氣爐：爐膛兩側均設有噴嘴， 壓縮空氣和重油分別經管道送入噴嘴，
煤氣爐的結構基本上與重油爐相同， 其主要差別在於噴嘴的結構不同。
鍛造加工鍛件時做到以下幾點可以切實提高鍛件鍛造加工的加工效率，
1、廠家應該提高認識、轉變觀念，
完善和加強鍛件鍛造加工生產中各種相應的配套技術措施和管理水準。
2、鍛件數控加工技術是一項綜合技術， 除數控機床外還必須有相應的配套技術， 才能充分發揮的效率。
3、鍛造加工雖然智慧化程度很高， 但是人的作用卻至關重要， 這就需要培養優秀的管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。
4、鍛造加工的刀具與進口刀具相比較， 國產刀具品質較差， 表現為幾何尺寸的精度低， 表面粗糙， 壽命短。 為了提高鍛件鍛造加工的效率和產品品質， 選用合理的刀具對提高對鍛件鍛造加工效率很直接。
5、鍛造加工所使用的工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，
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