內容提要
《機械設計禁忌1000例（第3版）》是作者吳宗澤多年從事機械設計工作的經驗和收集資料的總結。 在上一版的基礎上， 新增了200例。 書中的螺旋傳動和機械製圖的內容為本次修訂新增內容。 《機械設計禁忌1000例（第3版）》從機械結構設計遇到的主要問題入手， 從42個方面介紹了1000個機械設計應注意的問題。 用正誤對比、圖文並茂的方法， 深入分析機械結構設計的多樣性和複雜性， 給出正確的設計例子， 對廣大機械設計人員有很高的參考價值。
目錄
前言
第1章機器總體結構設計概述
1.1精心確定設計任務書
1.2慎重確定機器的主要參數
1.3簡化機器的動作要求
1.4避免原理性錯誤
1.5正確選擇原動機
1.6注意使用條件、生產條件的限制和國家的有關規定
1.7在設計任務要求中尋找解決問題的途徑
第2章
提高強度和剛度的結構設計概述
2.1減小機械零件受力2.2減小機械零件的應力
2.3提高變應力下的強度
2.4提高受振動、衝擊載荷零件的強度
2.5減小變形
2.6正確選擇材料第3章提高耐磨性的結構設計概述
3.1保證潤滑劑佈滿摩擦面
3.2選用耐磨性高的材料組合
3.3避免研磨顆粒或有害物質進入摩擦表面之間
3.4加大摩擦面尺寸
3.5設置容易更換的易損件
3.6減少零件間的相對運動或減小各接觸點之間的速度差、壓力差
3.7減小磨損的不利影響
3.8正確選用潤滑劑
第4章提高精度的結構設計概述
4.1注意各零部件誤差的合理配置
4.2消除產生誤差的原因， 減小或消除原理誤差
4.3利用誤差均化原理
4.4避免變形、受力不均勻引起的誤差
第5章提高人機學的結構設計概述
5.1操作者工作場所的合理設計
5.2儀錶面板和佈置的合理設計
5.3操作手柄和旋鈕的合理設計
5.4避免對人身的傷害
第6章綠色結構設計概述
6.1減少廢物的排出
6.2減少能源和材料的消耗， 避免污染環境
6.3加強材料回收利用， 產品容易拆卸、分離
6.4減小加工裕量， 縮短加工時間
第7章考慮發熱、腐蝕等的結構設計概述
7.1減少發熱， 控制機器的溫度
7.2減小熱變形的影響
7.3避免產生腐蝕的結構
7.4設置容易更換的易腐蝕件
第8章降低雜訊的結構設計概述
8.1減少振動、衝擊或碰撞
8.2減少受衝擊零件的振幅
8.3隔離振動和雜訊
8.4減少選用機械結構不合理引起的振動
第9章鑄造件結構設計概述
9.1製造木模方便
9.2便於造型的鑄件結構設計
9.3考慮砂芯問題的鑄件結構設計
9.4便於合模的鑄件結構設計
9.5便於澆注的鑄件結構設計
9.6鑄件材料選擇
9.7有利於鑄件強度和剛度的結構設計
9.8熔模鑄件結構設計的注意事項
9.9壓鑄件結構設計注意事項第
10章鍛造件結構設計概述
10.1自由鍛件結構設計注意事項
10.2模鍛件結構設計注意事項
第11章衝壓件結構設計概述
11.1沖裁件結構設計
11.2彎曲件結構設計
11.3拉深件結構設計
11.4成型件結構設計
第12章焊接件結構設計概述
12.1焊接件不可簡單模仿鑄件或鍛件
12.2儘量簡化焊接件結構
12.3減小焊接件應力集中
12.4減小焊縫受力
12.5避免焊縫彙集
12.6減小焊接件的變形
12.7減少焊縫
12.8節約材料
第13章粉末冶金件結構設計概述
13.1避免脆弱的結構
13.2避免截面尺寸沿軸向變化太快
13.3避免深孔
13.4避免斜齒
13.5避免簡單模仿機械加工件
第14章粘接件結構設計概述
14.1減少粘接接頭受力
14.2對粘接接頭採用增強或應力均勻化等措施
14.3設法擴大粘接接頭
第15章工程塑料件結構設計概述
15.1工程塑料件的材料選擇
15.2避免翹曲變形
15.3避免製造困難的複雜結構
15.4避免局部變形、裂紋和接縫
15.5保證強度和避免失穩
15.6採用組合件和嵌件
15.7利用塑膠特性設計特殊的結構， 避免簡單地模仿金屬件的結構第
16章陶瓷件和橡膠件結構設計概述
16.1考慮模具形狀設計陶瓷件結構
16.2考慮製造工藝設計陶瓷件結構
16.3避免陶瓷件有薄弱部分
16.4避免溫度應力
16.5橡膠零件和陶瓷零件應儘量選擇標準件
16.6避免橡膠件的損傷
16.7考慮橡膠件製造方便
16.8保證橡膠件與有關零件的可靠嵌合
第17章熱處理和表面處理件結構設計概述
17.1合理選擇熱處理方法
17.2考慮材料的淬透性
17.3避免和減少熱處理引起的變形和裂紋
17.4表面處理零件結構設計
第18章機械加工件結構設計概述
18.1節約材料的零件結構設計
18.2減少機械加工工作量的結構設計
18.3減少手工加工或補充加工的結構設計
18.4簡化被加工面的形狀和要求
18.5便於夾持、測量的零件結構設計
18.6避免刀具切削工作處於不利條件
18.7正確處理軸與孔（內外表面）的結構
第19章考慮裝配的結構設計概述
19.1零件便於裝入預定位置
19.2避免錯誤安裝
19.3安裝不影響正常工作
19.4減少安裝時的手工操作
19.5自動安裝時零件容易夾持和輸送
19.6避免試車時出現事故
第20章考慮維修的結構設計概述
20.1儘量用標準件
20.2合理劃分部件
20.3易損件容易拆卸
20.4避免零件在使用中碰壞
20.5注意用戶的維修水準
20.6設計零件時應考慮到維修時修復該零件的可能
第21章螺紋連接結構設計概述
21.1合理選擇螺紋連接的型式
21.2螺紋連接件合理設計
21.3被連接件合理設計
21.4螺栓或螺栓組合理佈置
21.5考慮裝拆的設計
21.6螺紋連接防松結構設計
第22章鍵連接和花鍵連接結構設計概述
22.1正確選擇鍵的型式和尺寸
22.2合理設計被連接軸和輪轂的結構
22.3合理佈置鍵的位置和數目
22.4考慮裝拆的設計
第23章定位銷和銷連接結構設計概述
23.1避免銷釘佈置在不利的位置
23.2避免不易加工的銷孔
23.3避免不易裝拆的銷釘
23.4注意使銷釘受力合理
第24章過盈連接結構設計概述
24.1避免裝拆困難的過盈配合結構
24.2注意影響過盈配合性能的因素
24.3錐面過盈配合設計應注意的問題
第25章傳動系統結構設計概述
25.1機構必須有確定運動
25.2注意機構死點問題及其利用
25.3改善機構的運動性能
25.4傳動件的選擇和佈置
第26章帶傳動結構設計概述
26.1合理選擇帶傳動型式
26.2正確確定帶傳動主要參數
26.3帶傳動佈置設計
26.4帶傳動張緊裝置設計
26.5帶輪結構設計
第27章鏈、繩傳動結構設計概述
27.1鏈傳動合理佈置
27.2保持鏈傳動正常運轉的措施
27.3繩傳動的佈置
27.4保證繩傳動正常運轉的措施
27.5繩傳動裝置結構設計
第28章齒輪傳動結構設計概述
28.1齒輪傳動的合理佈置和參數選擇
28.2齒輪的合理結構設計
28.3齒輪在軸上的安裝
28.4保持齒輪傳動正常運轉的措施
第29章蝸杆傳動結構設計概述
29.1正確選擇蝸杆傳動的主要參數
29.2注意發揮蝸杆傳動的優點，避免缺點
29.3合理設計蝸杆、蝸輪的結構和選擇材料
第30章螺旋傳動結構設計概述
30.1正確選擇螺紋類型
30.2合理選擇螺旋機構的型式
30.3提高螺旋強度、剛度和耐磨性的設計
30.4提高螺旋精度的設計
30.5滾珠螺旋設計應注意的問題
第31章減速器結構設計概述
31.1減速器總體設計和選型
31.2非標準減速器合理設計
31.3減速器箱體設計
31.4減速器潤滑和散熱
第32章變速器結構設計概述
32.1參數選擇和總體佈置
32.2變速器傳動件結構設計
32.3摩擦輪和摩擦無級變速器結構設計
第33章軸系結構設計概述
33.1提高軸的疲勞強度
33.2加工方便的軸系設計
33.3安裝方便的軸系設計
33.4軸上零件應可靠固定
33.5保證軸的運動穩定可靠
第34章聯軸器、離合器、制動器結構設計概述
34.1聯軸器類型選擇
34.2聯軸器結構設計
34.3離合器類型選擇
34.4離合器結構設計
34.5制動器類型選擇
第35章滑動軸承結構設計概述
35.1必須保證良好的潤滑
35.2避免嚴重磨損和局部磨損
35.3保證較大的接觸面積
35.4拆裝、調整方便
35.5軸瓦、軸承襯結構合理設計
35.6合理選用軸承材料
35.7特殊要求的軸承設計
第36章滾動軸承結構設計概述
36.1滾動軸承的類型選擇
36.2軸承組合的佈置和軸系結構
36.3軸承座結構設計
36.4保證軸承裝折方便
36.5滾動軸承潤滑設計
36.6鋼絲滾道軸承設計第37章密封結構設計概述
37.1密封墊片選擇和接觸面設計
37.2密封圈的選擇和設計
37.3填料密封的設計
37.4活塞環的設計
第38章油壓和管道結構設計概述
38.1管道系統設計
38.2管道結構設計
38.3管道運轉中的問題及避免的措施
第39章機架結構設計概述
39.1機架必須有足夠的強度和剛度
39.2機架應該有良好的工藝性
39.3節約材料第40章導軌結構設計概述
40.1導軌合理選型
40.2保證導軌的強度、剛度和耐磨性
40.3保證導軌的精度
40.4保證導軌的運動靈活性
40.5提高導軌的工藝性
第41章彈簧結構設計概述
41.1彈簧類型選擇
41.2正確確定彈簧參數
41.3螺旋彈簧結構設計應注意的問題
41.4其他彈簧結構設計
第42章避免機械製圖方面的錯誤概述
42.1機械裝置的全部圖樣要有總體規劃
42.2機械製圖要符合國家標準
42.3保證圖樣的正確性
42.4注意圖樣的審查和修改
42.5標注尺寸、公差、表面粗糙度應注意的問題參考文獻
第19章考慮裝配的結構設計概述
19.1零件便於裝入預定位置
19.2避免錯誤安裝
19.3安裝不影響正常工作
19.4減少安裝時的手工操作
19.5自動安裝時零件容易夾持和輸送
19.6避免試車時出現事故
第20章考慮維修的結構設計概述
20.1儘量用標準件
20.2合理劃分部件
20.3易損件容易拆卸
20.4避免零件在使用中碰壞
20.5注意用戶的維修水準
20.6設計零件時應考慮到維修時修復該零件的可能
第21章螺紋連接結構設計概述
21.1合理選擇螺紋連接的型式
21.2螺紋連接件合理設計
21.3被連接件合理設計
21.4螺栓或螺栓組合理佈置
21.5考慮裝拆的設計
21.6螺紋連接防松結構設計
第22章鍵連接和花鍵連接結構設計概述
22.1正確選擇鍵的型式和尺寸
22.2合理設計被連接軸和輪轂的結構
22.3合理佈置鍵的位置和數目
22.4考慮裝拆的設計
第23章定位銷和銷連接結構設計概述
23.1避免銷釘佈置在不利的位置
23.2避免不易加工的銷孔
23.3避免不易裝拆的銷釘
23.4注意使銷釘受力合理
第24章過盈連接結構設計概述
24.1避免裝拆困難的過盈配合結構
24.2注意影響過盈配合性能的因素
24.3錐面過盈配合設計應注意的問題
第25章傳動系統結構設計概述
25.1機構必須有確定運動
25.2注意機構死點問題及其利用
25.3改善機構的運動性能
25.4傳動件的選擇和佈置
第26章帶傳動結構設計概述
26.1合理選擇帶傳動型式
26.2正確確定帶傳動主要參數
26.3帶傳動佈置設計
26.4帶傳動張緊裝置設計
26.5帶輪結構設計
第27章鏈、繩傳動結構設計概述
27.1鏈傳動合理佈置
27.2保持鏈傳動正常運轉的措施
27.3繩傳動的佈置
27.4保證繩傳動正常運轉的措施
27.5繩傳動裝置結構設計
第28章齒輪傳動結構設計概述
28.1齒輪傳動的合理佈置和參數選擇
28.2齒輪的合理結構設計
28.3齒輪在軸上的安裝
28.4保持齒輪傳動正常運轉的措施
第29章蝸杆傳動結構設計概述
29.1正確選擇蝸杆傳動的主要參數
29.2注意發揮蝸杆傳動的優點，避免缺點
29.3合理設計蝸杆、蝸輪的結構和選擇材料
第30章螺旋傳動結構設計概述
30.1正確選擇螺紋類型
30.2合理選擇螺旋機構的型式
30.3提高螺旋強度、剛度和耐磨性的設計
30.4提高螺旋精度的設計
30.5滾珠螺旋設計應注意的問題
第31章減速器結構設計概述
31.1減速器總體設計和選型
31.2非標準減速器合理設計
31.3減速器箱體設計
31.4減速器潤滑和散熱
第32章變速器結構設計概述
32.1參數選擇和總體佈置
32.2變速器傳動件結構設計
32.3摩擦輪和摩擦無級變速器結構設計
第33章軸系結構設計概述
33.1提高軸的疲勞強度
33.2加工方便的軸系設計
33.3安裝方便的軸系設計
33.4軸上零件應可靠固定
33.5保證軸的運動穩定可靠
第34章聯軸器、離合器、制動器結構設計概述
34.1聯軸器類型選擇
34.2聯軸器結構設計
34.3離合器類型選擇
34.4離合器結構設計
34.5制動器類型選擇
第35章滑動軸承結構設計概述
35.1必須保證良好的潤滑
35.2避免嚴重磨損和局部磨損
35.3保證較大的接觸面積
35.4拆裝、調整方便
35.5軸瓦、軸承襯結構合理設計
35.6合理選用軸承材料
35.7特殊要求的軸承設計
第36章滾動軸承結構設計概述
36.1滾動軸承的類型選擇
36.2軸承組合的佈置和軸系結構
36.3軸承座結構設計
36.4保證軸承裝折方便
36.5滾動軸承潤滑設計
36.6鋼絲滾道軸承設計第37章密封結構設計概述
37.1密封墊片選擇和接觸面設計
37.2密封圈的選擇和設計
37.3填料密封的設計
37.4活塞環的設計
第38章油壓和管道結構設計概述
38.1管道系統設計
38.2管道結構設計
38.3管道運轉中的問題及避免的措施
第39章機架結構設計概述
39.1機架必須有足夠的強度和剛度
39.2機架應該有良好的工藝性
39.3節約材料第40章導軌結構設計概述
40.1導軌合理選型
40.2保證導軌的強度、剛度和耐磨性
40.3保證導軌的精度
40.4保證導軌的運動靈活性
40.5提高導軌的工藝性
第41章彈簧結構設計概述
41.1彈簧類型選擇
41.2正確確定彈簧參數
41.3螺旋彈簧結構設計應注意的問題
41.4其他彈簧結構設計
第42章避免機械製圖方面的錯誤概述
42.1機械裝置的全部圖樣要有總體規劃
42.2機械製圖要符合國家標準
42.3保證圖樣的正確性
42.4注意圖樣的審查和修改
42.5標注尺寸、公差、表面粗糙度應注意的問題參考文獻