鍛件的切邊和沖孔

鍛件的切邊和沖孔通常在切邊壓力機上進行。 切邊模和沖孔模主要由凸模和凹模組成。

切邊和沖孔的方式， 分為熱切、熱沖和冷切、冷沖兩種。 熱切、熱沖與模鍛工序在同一火次內進行， 即模鍛後立即切邊和沖孔；冷切、冷沖是在模鍛以後把鍛件幾種起來在常溫下進行。 熱切、熱沖所需的壓力比冷切、冷沖小的多， 約為後者的20%；同時， 鍛件在熱態下切邊和沖孔， 具有較好的塑性， 不易產生裂紋， 但鍛件容易變形走樣。 冷切、冷沖的優點是勞動條件好， 生產率高， 沖切時鍛件走樣小， 凸、凹模的調整和修配比較方便。

沖切方式根據鍛件的材質、形狀尺寸以及工序間的配合等因素進行選擇。 通常， 對於大、中型鍛件， 高碳鋼、高合金鋼、鎂合金鋼鍛件， 以及切邊後還需進行熱矯正、熱彎曲的鍛件， 應採用熱切， 熱沖。 含碳量低於0.45%的碳鋼和合金鋼的小型鍛件以及有色金屬鍛件， 可採用冷切、冷沖。

切邊、沖孔模分為簡單模、連續模和複合模三種類型。 簡單模在壓力機的一次行程中只進行一個鍛件的切邊或者是沖孔的單一工作。 連續模是壓力機的一次行程內同時進行一個鍛件的切邊和另一個鍛件的沖孔， 複合模是在壓力機的一次行程中， 先後完成同一鍛件的切邊和沖孔。

鍛件批量不大時， 宜採用簡單模；大批量生產時， 提高生產率具有重要的意義， 應採用連續模和複合模。 複合模的生產率和切邊沖孔的精度比連續模高， 但是結構比較複雜。

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